在金屬復(fù)合材料的整個應(yīng)用過程中，鎳基合金根據(jù)自身的結(jié)構(gòu)特點使用抗壓強度是很關(guān)鍵的。鋼框架結(jié)構(gòu)的屈服極限決定了結(jié)構(gòu)在不發(fā)生變形的情況下所能承受的原位應(yīng)力。典型碳合金結(jié)構(gòu)鋼比屈服極限不同。在其中低合金高強度鋼板的具體屈服極限，因而依據(jù)屈服極限的占比關(guān)聯(lián)，低合金高強度鋼板的應(yīng)力比碳合金結(jié)構(gòu)鋼高1.4倍，鎳基合金的高韌性特性有利于降低構(gòu)造預(yù)制構(gòu)件的尺寸和凈重。

要校準(zhǔn)可彎曲部分的剪切強度，以保證結(jié)構(gòu)的牢固性。在某些情況下，要使用低合金高強度鋼板。代替碳合金結(jié)構(gòu)鋼，在不增加凈重的情況下確保更高的抗壓強度和使用性能，緩解凈重對運輸車輛構(gòu)造尤為重要，它可以安裝更重的凈重，降低能耗。在諸多因素中，經(jīng)濟發(fā)展中降水和硬著陸加強。各種主要用途添加的其他合金元素也可詳細說明。而且結(jié)合實際生產(chǎn)制造加工工藝，金屬復(fù)合材料本身的應(yīng)用特性也得到了合理的改良。

對于熱軋鎳基合金，嚴格控制熱軋和倒絲加工工藝可以達到要求的對稱抗壓強度；針對鎳基合金加工制造，應(yīng)用淬火和整平加工工藝，能夠輕輕松松經(jīng)濟發(fā)展地開展熱加工或冷加工，以生產(chǎn)制造工程項目構(gòu)造的每一部分，此外，可以獲得更高的抗壓強度，并且可以保持穩(wěn)定的可成形性。然而，即使成形工作中的變形相當(dāng)嚴重，也可以根據(jù)當(dāng)代加工技術(shù)進行改進。