另外，需要指出的是，在以往雙相不銹鋼相含量的研究中，研究者往往對(duì)鐵素體相含量進(jìn)行測(cè)定，其中一個(gè)主要原因就是室溫下a鐵素體具有鐵磁性，可以使用鐵素體儀進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。但高溫組織中的S鐵素體并不具有鐵磁性，而且，在中間溫度進(jìn)行熱處理時(shí)，組織中容易析出a相。由于a相的顏色與鐵素體比較相近，影響了鐵素體相百分含量的準(zhǔn)確測(cè)定。因此，研究雙相不銹鋼高溫組織相含量時(shí)，對(duì)奧氏體相含量進(jìn)行測(cè)定則更為準(zhǔn)確。

采用氬氣保護(hù)的鎢極氬弧焊采用鎢極氬弧焊，它以燃燒于非熔化電極鎢棒與焊件間的電弧作為熱源，使不銹鋼板自熔形成焊縫。電板和電弧區(qū)及熔化的不銹鋼均由氬氣保護(hù)，使之與空氣隔離。由于氬氣是惰性氣體，它不與金屬起化學(xué)作用，也不溶解于金屬，因此可以避免焊縫金屬的氧化及合金元素的燒損。使焊接的過程簡(jiǎn)單和易控制。其優(yōu)點(diǎn)是可應(yīng)用于全位置焊接。

適用范圍：采用氬氣保護(hù)的鎢極氬弧焊適用于常壓容器的全位置焊接。焊接工藝參數(shù)見表1.表1氬氣保護(hù)的鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)母材代號(hào)焊絲牌號(hào)焊絲直徑焊接電流焊接電壓但是通過氬氣保護(hù)的焊縫，由于電弧集中，熱量大，氬氣冷卻速度慢，故而會(huì)產(chǎn)生一定的變形。通過薄壁酒罐的焊接，發(fā)現(xiàn)氬氣保護(hù)的鎢極氬弧焊有以下缺點(diǎn)：⑴筒體頂、底蓋施焊后，有焊縫收縮現(xiàn)象，使得頂、底蓋變形太大，直接影響外觀質(zhì)量；⑵筒節(jié)間環(huán)焊縫施焊后，有“縮腰”變形現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)罐體呈“葫蘆”狀；⑶筒節(jié)縱焊縫施焊后有縮小變形現(xiàn)象。

為了解決氬氣保護(hù)施焊過程中的變形問題，針對(duì)不同焊接位置、不同材料和規(guī)格，對(duì)酒罐氬弧焊工藝又總結(jié)出以下兩種施焊工藝。這兩種施焊工藝可大大減小焊接變形，使焊縫質(zhì)量達(dá)到一個(gè)理想的效果。

水保護(hù)鎢極氬弧焊工藝水保護(hù)氬弧焊利用自來水冷卻速度快的特點(diǎn)，減小熱影響區(qū)范圍，以達(dá)到減小變形的目的。并且水保護(hù)氬弧焊可以加速焊縫冷卻，減少焊接接頭在危險(xiǎn)溫度區(qū)的停留時(shí)間。

適用范圍適用于筒體間環(huán)焊縫以及頂蓋拼接時(shí)的對(duì)接焊縫，材料規(guī)格為52~25. 322焊前準(zhǔn)備嚴(yán)格清理焊縫及附近區(qū)域50mm范圍內(nèi)的油污物；對(duì)于筒體，以成卷下料為宜，如果是頂蓋的拼接，則一定要將等離子切割后的毛邊打磨平整。

焊接工藝1節(jié)與第n節(jié)筒節(jié)組對(duì)點(diǎn)焊，點(diǎn)對(duì)間距20mm，對(duì)接間隙0~Cl 5mm兩筒節(jié)縱焊縫相對(duì)錯(cuò)位1000mm.⑵正面由一名焊工加絲氬弧焊，背面由另一名焊工澆自來水冷卻，澆水的人要緊隨正面焊工所焊的焊縫（亮點(diǎn)），水流速度及水壓不宜過大，水流均勻貼著板面下流。

⑶背面由一名焊工不加絲氬弧焊（即熔焊），正面由另一名焊工澆自來水冷卻，澆水方法同上，焊接工藝參數(shù)見表2.表2水保護(hù)鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)母材代號(hào)焊絲牌號(hào)焊絲直徑焊接電流焊接電壓⑷焊后進(jìn)行表面處理，將反面焊縫打磨平整，酸洗，中和并拋光，拋光寬度50mm；將正面焊縫酸洗中和并拋光，拋光4焊后檢驗(yàn)焊后焊縫外觀檢查焊接變形明顯減小，表面平整，焊道均勻整齊。

結(jié)論⑴通過使用水保護(hù)氬弧焊新工藝，成功地解決了不銹鋼薄板氬弧焊焊接變形問題，罐體外觀整齊、漂亮，而且具有資源可以再利用的優(yōu)點(diǎn)。

通過對(duì)焊接工藝評(píng)定試板進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度值為490MPa低于母材抗拉強(qiáng)度值520MPa>考慮到容器環(huán)向應(yīng)力是周向應(yīng)力的兩倍，所以我廠將該焊接工藝僅應(yīng)用于容器筒體環(huán)焊縫及罐頂?shù)暮附又小?/span>

雙人雙面同步鎢極氬弧焊工藝33.1適用范圍對(duì)于承重的罐底焊縫和受力較大的縱焊縫，特別是對(duì)于525~55的板厚，應(yīng)采用雙人雙面同步氬弧焊。

荒煤氣自動(dòng)放散在焦?fàn)t的應(yīng)用維護(hù)高云（酒泉鋼鐵集團(tuán)公司焦化廠，甘肅嘉峪關(guān)735100）1：B 1前言隨著現(xiàn)代企業(yè)的不斷發(fā)展，社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求也曰益提高。而焦?fàn)t荒煤氣外泄是煉焦生產(chǎn)過程中的主要污染源，尤其當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)故障、突然停電、煤氣疏導(dǎo)系統(tǒng)故障而集氣管煤氣壓力居高不下時(shí)，只能直接排入大氣，造成很大污染，又導(dǎo)致焦?fàn)t四處跑煙冒火，甚至燒壞焦?fàn)t鐵件和設(shè)備。為了解決這種情況，酒鋼焦化廠在4焦?fàn)t的建設(shè)中采用了太原亞樂士公司的荒煤氣自動(dòng)放散點(diǎn)火裝置。應(yīng)用后取得了良好的效果。

工藝流程簡(jiǎn)介荒煤氣自動(dòng)放散點(diǎn)火裝置是通過設(shè)有軟件程序的自動(dòng)控制柜實(shí)現(xiàn)常年24h自動(dòng)運(yùn)行，只要荒煤氣壓力超過規(guī)定的上限超壓報(bào)警，就會(huì)分級(jí)打開放散，以保證集氣管煤氣壓力不會(huì)大起大落，又不隨意將煤氣放散。當(dāng)壓力達(dá)到報(bào)警點(diǎn)時(shí)，有聲光報(bào)警器報(bào)警，提醒崗位人員注意。而當(dāng)壓力繼續(xù)上升，系統(tǒng)將進(jìn)行放散點(diǎn)火，流程如下：⑴系統(tǒng)以集氣管內(nèi)煤氣壓力為檢測(cè)信號(hào)，該信號(hào)以4~ 20mA電流信號(hào)進(jìn)入PLC系統(tǒng)，當(dāng)PLC檢測(cè)到集氣管內(nèi)煤氣壓力超規(guī)定極限時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，準(zhǔn)備放散；⑵激發(fā)點(diǎn)火-打開引火管煤氣球閥-引火火柜點(diǎn)燃、成功后關(guān)閉點(diǎn)火-打開煤氣放散閥-打開引風(fēng)蒸汽球閥-關(guān)閉引火管煤氣球閥；⑶當(dāng)集氣管內(nèi)煤氣壓力下降到正常值時(shí)，停止放散；⑷關(guān)閉煤氣放散閥-關(guān)閉蒸汽。
焊前準(zhǔn)備⑴嚴(yán)格清理焊縫及附近區(qū)域50mm范圍內(nèi)的油污物；⑵一定要將等離子切割過的割口（焊縫所在位置）打磨平整。

焊接工藝⑴將筒節(jié)圍成圖紙要求的尺寸，點(diǎn)對(duì)中焊縫，點(diǎn)對(duì)間距20mm，對(duì)接間隙0~⑵焊接時(shí)采用雙人雙面同步氬弧焊。焊工在焊縫同一部位的正、反面，沿同一方向用相同的焊接速度施焊，正面焊工填加焊絲，反面不填絲，焊縫正反面一次成形。焊接參數(shù)見表3.表3雙人雙面同步鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)母材代號(hào)焊絲牌號(hào)焊絲直徑焊接電流焊接電壓根據(jù)焊接工藝評(píng)定對(duì)試板進(jìn)行了拉伸、彎曲試驗(yàn)，各項(xiàng)機(jī)械性能均符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

結(jié)論該工藝最大優(yōu)點(diǎn)是熔池兩面始終處于氬氣保護(hù)之中，避免了氣孔的產(chǎn)生，同時(shí)具有正反面焊縫成形好，焊件不用加工坡口，焊接效率高等優(yōu)點(diǎn)。

結(jié)語以上3種氬弧焊焊接工藝基本覆蓋了不銹鋼常壓容器所有工位的焊接范圍，完全適用各種薄壁容器的焊接，制造時(shí)可同時(shí)采用這3種焊接工藝，以滿足受力好、外觀美的要求。因此，我們認(rèn)為以上3種焊接工藝具有很大的推廣及實(shí)用價(jià)值，并且有待于我們進(jìn)一步研究、試驗(yàn)。