在雙相不銹鋼中，主要元素有Cr、Si、Ni、Mn、Mo、C、稀土元素等。這些合金元素主要影響雙相鋼的組織結構，進而對雙相鋼的性能產生作用，它們之間有的相互促進，有的互相制約。所以，每種雙相鋼當中，合金元素及其含量的確定能夠滿足相應的力學性能、工藝性能、耐腐蝕性能等合理條件。
本試驗通過對比研究不同加入量的C對00Cr22Ni5Mo3N雙相不銹鋼的顯微組織、相比例、力學性能及耐腐蝕性能的影響，以優(yōu)化出該雙相不銹鋼中最佳的C含量。
采用中頻爐熔煉，并澆注成梅花試樣。在熔煉過程中無法進行脫碳、脫氧和脫硫，因此，選用優(yōu)質原材料。本試驗采用不同C含量的00Cr22Ni5Mo3N雙相不銹鋼，化學成分為（質量分數，%）：Cr22，Ni5，Mo3，N2.5，Cu0.6，Si0.6，Mn0.9，RE0.2，P≤0.040，S≤0.020，C含量分別為0.012、0.022、0.032、0.042、0.052。對試樣進行固溶處理，方式為1070℃×4h水冷。顯微組織用OLYMPUSGX71電子顯微鏡觀察并拍攝照片。拉伸試驗在WDW3300微控電子萬能試驗機上進行。
硬度測試在HB-3000C型電子布氏硬度計上進行測定。室溫沖擊試驗在JBN-300B沖擊試驗機上進行，沖擊試樣為夏比V型缺口標準試樣。采用CS350273A恒電位儀進行電化學腐蝕試驗。應力腐蝕試驗根據GB/T17898-1999《不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應力腐蝕試驗方法》進行，用線切割機將試樣加工成標準的應力腐蝕試樣。
結果表明：隨著C由0.012%增加到0.052%時，奧氏體略有增加，鐵素體逐漸減少，屈服強度和抗拉強度變化不大，斷后伸長率不斷增大，而斷面收縮率先增大后小范圍波動，沖擊吸收能量均明顯下降，硬度逐漸降低。在C含量為0.012%時，耐電化學腐蝕和耐應力腐蝕斷裂所需性能最佳。當C含量在0.012%時，00Cr22Ni5Mo3N雙相不銹鋼綜合性能最佳。